在钢结构工程施工中，焊接是不行或缺的一道工序。焊接办法不妥将给钢结构工程带来很大风险，影响工程质量。我们为您总结了钢结构焊接常见缺陷，一起来看吧！

  01、裂缝

（1）热裂纹。在焊缝的冷却过程中发生，因为钢材或许焊材中的硫、磷杂质与钢材构成多种脆、硬的低熔点共晶物，在焊缝的冷却过程中，毕竟凝聚的低熔点共晶物处于受拉情况，极易开裂。

（2）冷裂纹。在200℃至室温范围内发生，有推迟特征，焊后几分钟至几天后呈现，故又称推迟裂缝，其发生首要与钢材的挑选、结构的规划、焊接材料的贮存与运用及焊接工艺有着接近的联络。

防范办法：

关于冷裂纹，应挑选抗裂性好的钢材以及低氢或超低氢、低强的焊条，并操控预热温度、线能量，以下降冷裂纹发生倾向；关于热裂纹，应挑选含镍量高的钢材，选用精粹的办法，行进钢材的纯度，下降杂质的含量，并操控焊缝的凹度d小于1mm，下降线能量，以下降热裂纹发生倾向。

02、 未熔合及未焊透

这两个现象首要工艺参数、办法及坡口标准不妥，坡口及焊道表面不行清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技能较差等原因构成。

防范办法：

焊前应保证坡口边缘两端无杂物，并供认坡口办法和设备空位。焊接时合理挑选焊接电流、焊条视点及运条速度；若焊件导热快、散热面积大，可在焊前预热或焊接的一重用火焰加热，焊缝的起头处与接头处，可选用长弧预热后再焊接。

若要求全焊透的焊缝，应尽量选用单面焊双面成形工艺，此外为避免发生磁偏吹现象，应使电弧不偏于一方以保证遍地均匀加热。

03、层状撕裂

当焊接温度冷却到400℃以下，因为板材厚度较大且杂质含量较高，尤其是当硫含量较高时，具有较强沿板材轧制平行方向偏析的低合金高强钢，当其在焊接过程中遭到垂直于厚度方向的作用力时，会发生沿轧制方向呈现“台阶”式层状开裂。

防范办法：

减小焊角标准，以削减焊缝金属体积；正确选用Z向钢结构件；可选用低氢的焊接办法以及低强组配的焊接材料。选用恰当小的热输入，以削减热作用，然后减小缩短应变，但此刻须避免冷裂纹的发生。

严峻操控焊缝标准，应选用小焊道多道焊，避免焊脚过大。恰当预热有利，但须避免因而增大缩短应变。还可选用中心退火消除应力等。

04、气孔

（1）分出型气孔。首要为氢气孔和氮气孔，多为表面气孔。而氢气孔与氮气孔的首要差异在于氢气孔以单一气孔为主，而氮气孔则多为密集型气孔。

（2）反应型气孔。在钢材即非有色金属的焊接中则以一氧化碳气孔为主。焊缝中气孔发生的首要原因与焊材的挑选，保存与运用，焊接工艺参数的挑选，坡口母材的清洁程度及熔池的维护程度等有联络。

防范办法：

焊前应严峻拾掇母材及焊材表面的油污、铁锈，对焊接材料进行烘干；应正确挑选焊接材料并严峻操控气体来历，加强对焊接区的维护；清扫熔池中已溶入的气体应选用恰当的焊接工艺参数，优化焊接工艺。

05、夹渣

非金属夹杂物的种类、形状和分别首要与焊接办法、焊条和焊剂及焊缝金属的化学成分有关。

防范办法：

焊前应将焊接区域120mm范围内铁锈和油污根除洁净。选用具有超卓工艺性能的焊条，阻挡运用过期、蜕变和药皮开裂的焊条。坡口视点不宜过小，坡口内及两端、层间的熔渣有必要拾掇洁净。挑选焊接参数时，电流不行太小，焊接速度不能太快。焊接时随时调整焊条视点及摇晃视点。